使用場合、條件、環境的不同，都會對材料物理性能、化學性能、加工性能、產品成本等提出不同要求。盡管ABS綜合性能優異，但在一些應用領域，它的某些性能還是不能很好地滿足要求。例如，一些電子電器配件、殼體燃燒引起火災時有發生，許多國家就強制要求這些部件必須由阻燃材料制作。但普通ABS的氧指數僅為19左右，盡管其他性能均可滿足要求，但其阻燃性必須進行改進。

類似情況還有很多，這些問題的解決，不可能完全依賴合成新材料。除技術能力外，生產成本也是一個重要的制約因素。為此，人們就想到把各種不同性質的高分子材料進行共混。共混改性是實現聚合物高性能化、多功能化、精細化、發展新品種的重要途徑之一，已經成為目前材料科學研究和發展的一個重要領域。ABS樹脂與其它聚合物共混實現ABS樹脂的高性能化和多功能化就是共混領域特別活躍的一個分支。

PC與ABS樹脂的溶解度參數之差較小。且通過性能測試發現，ABS的收縮率為0.5%，而PC的收縮率為0.7%，兩者非常接近，因此共混物在加工過程中不會由熱脹冷縮不均而增加內應力。所以，共混物可能有效的吸取ABS與PC的優點，表現出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善ABS的耐化學藥品性和低溫韌性。

與ABS相比，PC/ABS共混物的加工流動性較低，未來PC/ABS共混物的發展方向是提高加工流動性，實現成型加工，改善制品剛性和開發地光澤品種等。塑利來工程塑膠生產的PC/ABS合金由于綜合性能優越，適用于制作汽車、衛生及船用設備的零部件、電器連接件、防護用品和泵的葉輪等，被廣大制造商所認可。